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东莞市康美塑胶制品厂位于享誉“世界工厂”之称的东莞，本公司是集自主研发、设计、生产、销售为一体的综合性工艺礼品公司。多年来，公司致力于生产硅胶、PVC礼赠品、各类礼品、促销礼品、广告礼品、玩具礼品、工艺品等开发，不断推出款式繁多、题材丰富、造型新颖独特的系列产品。我公司拥有一流的生产技术和先进的生产设备及庞大销售网络，并拥有一支资历深厚的研发队伍与一批高素质、年轻化、专业化的管理技术人才。 我厂拥有现代化标准厂房2000多平方米，员工80多名，及完整，科学，质量管理体系于一体，通过了ISO9001，ISO9002，ISO9003国际质量认证体系，国际环保认证等，多年来我们一直从事迪斯尼及可口可乐周边衍生产品的加工制作，公司拥有大量先进，专业的生产设备，注塑机8台，硅胶设备8台，搪胶设备5台，自动点胶机8台，拥有自己的模房和经验丰富技术高超的团队，能快速准确提供报价及生产技术解决方案，满足广大客户的定制需求。公司主营产品有：一：PVC滴胶礼品（PVC钥匙扣，PVC冰箱贴，PVC行李牌，PVC马克杯，PVC U盘套，PVC防滑垫，PVC杯垫，PVC相框，PVC吧台垫，PVC书签，PVC徽章等）二：PVC注塑/搪胶（搪胶及注塑公仔，搪胶及注塑储钱罐，搪胶及注塑玩具等）三：硅胶制品（硅胶手机套、硅胶钥匙扣、硅胶钥匙套、硅胶公仔、硅胶手环、硅胶行李牌、硅胶手表带、硅胶防滑垫、硅胶吊牌、硅胶胶章、硅胶商标等）商品有价，信誉无价。十年风雨兼程，我们一直坚持以“精诚合作，共谋发展“的理念，为员工提供舒适的工作环境，为客户提供最优质的售前，售后服务，同时发展和壮大了公司，形成三赢的局面。
1.打样（打版）或称首样
2.开模具
3.打生产样
4.注塑（搪胶）成型
5.上色（喷油，彩绘，移印，丝印，或水贴纸，彩印）
6.装配（贴胶水，手工碑，超声波
7.包装（装PO袋或 OPP袋 或PE，吸塑，彩卡，彩盒，外箱
联系人：李先生 电话：15913762720 0769-89875573 QQ:36711375 定做流程 客户提供设计稿，我司确认打样图稿文件OK，客户支付打样费，我司安排打样并在规定的日期寄出样品，客户确认样品OK， 签定大货生产合同，客户先付30%货款定金，我司安排生产大货，大货OK（拍照或寄大货样客户确认或客户亲自验货），客户付清余款，我司方可安排发货；
三：买前请联系旺主： 请广大客户在购买前能联系旺主，询问需购买的商品详细情况、运输、贷期、价格、等一切情况，这样方能让您准确的获知商品的情况，也才能减少与避免与不必要的误会。谢谢！
四：关于价格问题： 本厂所有商品均为参考价，商品的价格问题需与旺主商议我们遵守量大从优的原则； 五：关于发货： 本公司会在您付款后第一时间为您发货，按买家的支付先后顺序安排发出。产品质量与发货打包我们都有专业人员严格检查，质量保证，请放心购买。
一.搪胶的起源 搪胶是一种做玩具的材料，有点软，有很好的特性，一般用于做公仔，一般是空心的，但是也有实心的，成本会高点。自从1924年德国诞生了世界上第一台搪胶(ROTOCAST)机器，并成功制作第一个玩具“巧克力兔子”那天起，搪胶独特的塑造力注定将为这个世界带来无穷的视觉新感受。伴随着一系列代表作品的风靡和流行，搪胶为传统娱乐业增添了绮丽多彩的色彩。二.搪胶及工艺简介 2.1搪胶是什么材料 搪胶是PVC粉，增塑剂，软化剂及其他助剂共混成的糊状树脂. 2.2 大致工艺流程 制作搪胶模具——搪胶炉、回形炉加热（搪胶炉温度250℃~280℃ 搪胶2分钟.回形炉温100℃左右10分钟）——冷却成型——装饰喷油等后续工序——制成成品.搪胶公仔主要是指以PVC材料做成的玩偶。艺术搪胶公仔在外国被称为“Urbanvinyl”，即是大众喜爱的设计公仔，这类公仔与角色玩具不同，它们不一定有好玩的故事支撑，但由平面设计师、插花家、音乐人、漫画家、涂鸦艺术家或者是任何人主导，好像平台一样任人发挥，特别讲求设计特色，比一般玩具公仔更有亲切感，所以被冠上“Ur鄄ban”一词，更被比喻为“男生的Barbie”。
搪胶的制作过程：
1.泥样，按照不同的设计，卡通，人物，动物甚于植物等各种不同的形状，通过人工，机器雕刻完成。
2.蜡样，通过泥样的形状，复出相对的蜡样形状，便于开模具时产品表面平整。
3.模种，模种其它就是母模，及通过蜡样用铜倒出来的第一个模，一般客人确认产品的大货样的最后程序
4.大货模，通过模种生产出来的产品，再进行作业，造出一定量的大货模。
5.修边
6.上色，喷油，印刷，装配
7.封箱出货。
搪胶玩具，很大程度上，客人听到这个名，都会误解为“搪胶”是一种材料，其实并非如此，“搪胶”只不过和注塑，微量射出，滴胶一样，只是一种工艺名词，其实所用的源材料都是PVC为主，生产过程中倒入PVC液体，通过搪胶炉转动均匀加热使液体形成固体贴在模具边上。所以称为搪胶。 二.塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶段。
工艺流程
这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。
折叠填充阶段
填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同)，造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度;反之在低温区域，熔接强度较差。
折叠保压阶段
保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高;在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用;但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。
折叠冷却阶段
在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重最大，大约为70%~80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。影响制品冷却速率的因素有:塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与最大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。模具材料及其冷却方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。冷却液流量。冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳)，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。塑料选择。塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短。加工参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长。冷却系统的设计规则:所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数--冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。
折叠脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方，以免塑件变形损坏。而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
折叠注塑压力
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类:(1)材料因素，如塑料的类型、粘度等;(2)结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等;(3)成型的工艺要素。
折叠注塑时间
这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10~1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。
折叠注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度;温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。
折叠保压压力与时间
在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。
折叠背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。
